黄铜半连铸工艺要点和注意事项

2016/5/26 14:49:59 次浏览 分类:常见问题

简单黄铜半连铸工艺要点和注意事项是什么?


1.工频有铁芯感应电炉是简单黄铜铸锭生产理想的熔炼、保温设备。

2.工频有铁芯感应电炉熔炼锌含量高于20%的黄铜时,可以以喷火作为熔体到达出炉温度的标志。熔炼锌含量低于20%的黄铜则仍需要热电偶实际测量温度。

3.铸锭规格越小铸造速度越快。浇注温度一定时,增加结晶器有效高度或者适当加大冷却强度,可在某种程度上提高铸造速度。

4.黄铜扁铸锭铸造速度过快而冷却跟不上时,铸锭大面可能因收缩补充不足而出现凹心现象。

5.某些黄铜大断面圆铸锭,对铸造速度变化比较敏感。当某些杂质元素例如铅含量稍高时,即可能引起铸锭内部裂纹。

6.在保持冷却水流量不变条件下,提高结晶器高度有助于铸造速度的提高。

7.铸造时采用硼砂作覆盖剂时,可以改善结晶器的一次冷却强度。

8.用硼砂作覆盖剂时,一要烘烤干燥,二是颗粒不应过大。





复杂黄铜半连铸工艺要点和注意事项是什么?


1.复杂黄铜铸锭,根据产量规模大小,可在工频有铁芯感应电炉或中、工频无芯感应电炉熔炼。无芯感应坩锅式感应电炉熔炼,变料方便,可采用中间包作浇注装置。

2.铅黄铜熔炼过程中容易氧化生渣,转炉和铸造之前都需要对熔体进行清渣。铅黄铜大规格铸锭生产,应采用红锭铸造,宜用较低的铸造速度。

3.化学成份复杂的多元铝黄铜铸锭,例如HAL59-3-2、HAL66-6-3-2等,热裂倾向大,应采用红锭铸造。

4.硅黄铜和镍黄铜导热性能差,铸锭容易产生裂纹。宜采用较高结晶器及较慢的铸造速度和较小的冷却强度进行铸造。

5.锰黄铜和铁黄铜中的锰和铁,都极容易氧化生渣,为了保证铸锭表面质量,必须对中间包和结晶器内的金属液面采用非常可靠的保护。


6.铸造锰黄铜时,结晶器内金属液面采用气体保护时,应严格控制气体中的氧含量。