热轧的主要特点

2016/5/26 15:11:43 次浏览 分类:热点新闻

热轧是指金属及合金在再结晶温度以上的温度下进行的轧制过程。在这个过程中,金属或合金一方面在压力作用下变形、加工硬化 ;一方面又由于始终处于高温下迅速再结晶而软化。 

        热轧开坯是充分利用金属在高温下屈服强度低、塑形好、变形抗力小的特点,可以实现大变形量加工,生产率高,能耗小,可提供大卷重、长尺寸的带坯和板坯。带坯厚度为4~18mm,宽度为200~1250mm.除少量不宜热轧的锡磷青铜、锡锌铅青铜和高铅黄铜外,可生产所有的铜及铜合金。目前世界上90%以上的铜及铜合金带坯都是采用热轧开坯生产的。它与水平连铸供坯法相比有以下优点: 

        1. 热轧坯金相组织和水平连铸带坯有显著区别。水平连铸带坯中间层是呈羽毛形柱状晶分布的铸造组织;而热轧坯是经过90%以上热变形的加工组织,并在热轧过程中进行同步再结晶,所以带坯的晶粒细密,各项性能均一。 

        2. 热轧开坯可将铸锭的部分缺陷如疏松、缩孔和晶间裂纹等焊合。 

        3. 对于需要固溶热处理的合金,如Cu-Be、Cu-Fe-P等,因采用了热轧后淬火,满足了将高温相保留到常温,晶内呈单相组织分布,以利于后续冷加工或改善其物理性能的条件。20世纪70~80年代英国和其他一些国家进行了Cu-Be合金连铸带坯的实验研究,但到目前为止,热轧后急冷(淬火)仍是生产这类合金的成熟工艺。 

  热轧带坯的厚度因设备的大小有所不同:小型热轧机,如轧制带宽为200~330mm的轧机,一般带坯轧到约4~6.5mm厚,热轧后采用酸洗去除氧化皮,这种生产方式已逐渐被大规格热轧机所代替;大中型热轧机热轧后的带坯一般厚度6.5~18mm,轧制后采用双面铣削法去除表面氧化皮和表面缺陷。 
   
        与冷轧相比,热轧产品的尺寸较难控制,精度较差;难以精确控制产品所需机械性能,强度指标比冷轧态低;高温下金属氧化,产品表面质量不高。