薄壁无缝管材生产方式

2016/5/26 15:11:52 次浏览 分类:热点新闻


冷轧是生产薄壁无缝管材的主要方法之一。由热挤压、斜轧热穿孔、上引连铸或水平连铸等方法提供管坯。

根据管材轧制时的工作特点,可分为周期式、旋压式、行星式轧制。旋压式主要用来生产大型薄壁管。周期式冷轧法是目前管材生产中应用最广泛的方法,常用的周期式冷轧管法有二辊式、多辊式。


轧辊孔型分为半圆形孔型和环形孔型两种,环形孔型轧槽行程较半圆孑L型长。采用二辊环形孔型进行周期轧制,受力条件好,变形区长。变形量大,壁厚减薄率、减径率均很高,加工率达到90%以上,能够生产断面较大的管坯。可以减少后序拉伸道次以及中间退火次数,在生产低塑性、难变形合金的薄壁管材时,其优点更显著;同时,冷轧管又能够大幅度地消除挤压管坯的壁厚偏差,轧出的管坯精度高、质量好,是一种高效的管材生产方式。


二辊式冷轧管特点是变形量大,道次延伸系数可达8~12,且管材尺寸精度高,轧出的管材长度可超过120 m。


二辊冷轧管机有常速与高速之分,按同时轧制管材根数又可分为单线、双线、三线轧管机。为提高生产效率,目前已有企业采用三线高速冷轧管机。由于环形孔型具有变形区长、变形量大等优点,因此长行程环形孔型冷轧管机已逐渐取代传统的半圆孔型轧管机。高速冷轧管机,单位时间内轧机的行程次数高,为阻止主传动系统产生的动载荷传到电机轴上,采用了大型的平衡装置,设备结构复杂,维护麻烦。常速冷轧管机虽然生产效率较低,但省去了庞大的平衡装置,大大简化了设备基础和日常的维护,可通过选用适合的设备数量来满足实际生产需要。


多辊式冷轧机有3乙5个轧辊,轧辊沿轧制中心均布,在轧辊圆周上带有不变断面的轧槽,轧槽直径与成品管材直径相同。其加工率较小,道次延伸系数通常为1.5—3,最大可达6。生产出的管子尺寸精度、表面光洁度均优于二辊式,适于生产高强度合金中的小直径薄壁管材。多辊式冷轧机的生产能力低于二辊式,一般用于成品管材轧制。此法对管坯的尺寸公差要求较高,要根据技术要求选择好坯料。


冷轧管机结构复杂,维护工作复杂,变换孔型较为麻烦,轧辊孔型加工制造要求配备专用机床,且加工费用较高。


三辊式行星轧制是靠三个互成120°角布置、围绕轧件旋转的锥形轧辊进行轧制。其特点是变形速度快。在变形区中,变形热可使轧件达到铜合金的再结晶温度,使轧件由铸态组织变为退火组织,因而变形量极大,可达90%以上。行星轧制采用经铣面的连铸管坯,单重可达500此PA t-。行星轧制目前已是空调制冷用紫铜盘管的主要供坯方法之一。