热轧

2016/9/20 17:00:02 次浏览 分类:技术支持

 

热轧

  • 热轧主要用于板带箔材生产的铸锭开坯轧制。
  • 开坯轧制的铸锭规格应考虑产品品种、生产规模、铸造方法等因素,同时与轧制设备条件(如轧辊开口度、轧辊直径、轧制允许压力、电机功率、辊道长度)等有关。一般铸锭厚度与轧辊直径之比为1:(3.5~7):宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展及切边量,一般铸坯宽度应在辊身长度的80%以内;铸锭长度应根据生产条件合理考虑,一般而言,在可控制热轧终轧温度的前提下,铸锭愈长,生产效率及成品率愈高。
  •  中小型铜加工厂的铸锭规格一般为(60~150)mm×(220~450)mm×(2000~3200)mm,铸锭重量l.5~3 t;大型铜加工厂的铸锭规格一般为(150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm,铸锭重量4.5~20 t。  热轧时轧辊与高温轧件接触的瞬间辊面温度急剧上升,反复的热胀冷缩使轧辊表面开始出现裂纹及龟裂,因此热轧时必须进行冷却润滑。通常采用水或浓度较低的乳化液作为冷却润滑的介质。热轧的总加工率一般为90%~95%。热轧带坯的厚度一般为9~l6 mm。  热轧后带坯的表面铣削可以除去在铸造、加热及热轧过程中产生的表面氧化层、氧化皮压入和其他表面缺陷。根据热轧带坯表面缺陷轻重程度及工艺需要,每面的铣削量为0.25~0.5mm。
  •  热轧机一般为二辊或四辊可逆轧机。随着锭坯大型化和带坯长度的不断加长,热轧机的控制水平和功能有不断提高和完善的趋势,如采用厚度自动控制、液压弯辊、前后立辊、只冷却轧辊而不冷却轧件的装置、TP辊(Taper Pis—ton Rol锥形活塞辊)凸度控制、轧后在线急冷(淬火)、在线卷取等技术,以提高带坯组织性能的均匀一致性和获得更好的板形。